銅線焊接如何選銅線焊接機(jī)，氫氧焊接機(jī)如何焊接紫銅，氫氧機(jī)廠家為您答疑解惑。

    焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。

    1、紫銅的氣焊

    焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

    2、紫銅的手工電弧焊

    在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。

    焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

    焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

    3、紫銅的手工氬弧焊

    在紫銅手工氬弧焊時(shí)，采用的焊絲有絲201(特制紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。

    焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。

    對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí)，不開坡口；板厚為3～10毫米時(shí)，開V型坡口，坡口角度為60~70o；板厚大于10毫米時(shí)，開X型坡口，坡口角度為60~70o；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸，對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內(nèi)選取。

    紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預(yù)熱焊件。板厚小于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱溫度為350~500℃。預(yù)熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。

    還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑，如氣劑301等。

    采用氫氧銅線焊接機(jī)用水和電產(chǎn)生的氫氧火焰進(jìn)行焊接，溫度高達(dá)２８００度，與傳統(tǒng)燃料相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

    1.火焰精細(xì)：適合各種精密焊接。焊點(diǎn)光滑美觀、堅(jiān)固可靠。

    2.火焰集中：焊接速度快于其他氣體。

    3.火焰無碳：不改變工件的鋼性及柔性.焊接品質(zhì)優(yōu)于其他氣體。

    4.操作方便：不用任何氣瓶，只要水電即可。即產(chǎn)即用、不貯存氣體，避免了爆炸的危險(xiǎn)。

    5.環(huán)保節(jié)能：無任何廢氣廢煙排放。與乙炔相比，節(jié)省60%,與丙烷相比，節(jié)省40%。

    氫氧焊接可以焊接如下各種有色金屬：

    如首飾焊接，樂器焊接，電機(jī)水泵馬達(dá)漆包線焊接、變壓器焊接、空調(diào)銅管焊接，鉛酸蓄電池極板焊接，魚鉤焊接、熱電偶焊接，鉑電阻焊接、燈飾焊接、大功率電子器件焊接封裝、汽車轉(zhuǎn)向器、排氣管、水箱、鋁制品等．

    銅線焊接選用氫氧焰銅線焊接機(jī)，環(huán)保節(jié)能更實(shí)用。

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